苏州烘干炉生产 干粉砂浆烘干机

沙子烘干机故障及处理方法：
1。排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。
排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。
此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。
2。 两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。
3。 这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。
4、运转中大小齿轮发出不正常声音。些时应检查大小齿轮的啮合间隙。调整合适即能恢复正常。小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。

沙子的成分因地而异。长石砂岩是一种长石（硅酸铝）含量很高的沙子或沙岩，通常是附近的花岗岩经过风化和侵蚀形成的。沙子是纯**的物质或是机制砂，含有很多水分和杂志，沙子烘干机的问世，无疑是解决了沙子除湿的问题，为我们的繁琐工作减少了负担。烘干机采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效烘干设备，它具有结构合理，故障率大大减少。

粉煤灰烘干利用发展前景：
在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（大可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。
粉煤灰烘干机工作原理：
在热风炉的热风温度达350℃时，在PC系统指示下，各设备开始工作。湿料输送设备将水份低于20％的湿粉煤灰送入打散喂料机内，打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送人带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒。
该设备比传统烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于水平，其工作原理如下：
物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。
物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率，又减少了设备占地面积。

下面我们就分析一下沙子烘干机电机温度过高或者偏低的原因：种可能：设备的电机风叶逆转，导致电机出现发热情况并且温度出现不断升高现象，严重影响了电机的正常运转，更有甚严重者还会造成电机的烧损，此时需要断开电源改变电机的位置，使风叶沿正确的方向旋转。 *二种可能：电机的发热管烧坏，导致电机在工作时产生的热量不能及时排出，潜藏在电机内部的热量造成电机温度的升高，这样的情况会影响到工作效率和电机的使用寿命，这时需要及时停机并对烧坏的发热管进行更换，使电机产生的工作热能能够及时正常的排出。