粉煤灰烘干机特点:
1 设备所需投资是国外进口产品1/6。
2 物料终水份确保0.5%以下,是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。
3 筒体自我保温热效率高达80%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)提高热效率45%。
4 燃料可适用煤、油、汽,能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。
5 比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗降低于60%。
6 采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。
7 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。
8 出气温度低,除尘设备使用时间长。
9 *大小齿轮转动,采用拖轮转动。
粉煤灰烘干机试运转:
1、试运转前,应检查各基础联接与润滑点。盘车检查各机件有无卡住、干扰等。
2、开单机试运转:电机空负荷试运转2h,再带减速机运转4h。检查电流、温升及注意声响。
3、整台烘干机连续空负荷运转8h,之后加料带负荷运转48h作下列检查:
a)传动装置不得有振动、冲击及不正常噪音。齿轮的啮合及接触长度应符合规定。
b)电机负荷不应**过额定功率30%,温升不**过40℃,电流不应**过额定电流。
c)轮带及托轮的接触宽度为轮带宽度的70%以上。挡轮接触应良好。
d)筒体两端密封装置不应有局部磨损现象。
e)各润滑点的润滑及漏油、油质情况,油温不应**过60℃。
f)各处联接有无松动,并再紧固。
下面我们就分析一下沙子烘干机电机温度过高或者偏低的原因:种可能:设备的电机风叶逆转,导致电机出现发热情况并且温度出现不断升高现象,严重影响了电机的正常运转,更有甚严重者还会造成电机的烧损,此时需要断开电源改变电机的位置,使风叶沿正确的方向旋转。 *二种可能:电机的发热管烧坏,导致电机在工作时产生的热量不能及时排出,潜藏在电机内部的热量造成电机温度的升高,这样的情况会影响到工作效率和电机的使用寿命,这时需要及时停机并对烧坏的发热管进行更换,使电机产生的工作热能能够及时正常的排出。
6、无渗漏现象,彻底解决了密封的困难。
7、成品干沙温度小于60度,可直接进入数据库,*冷却棚。
8、外筒温度小于60度,排气温度小于120度,袋除尘设备使用时间长2倍以上。
9,煤炭消费量是单筒烘干机1 / 3,节能40%。吨标准煤消费量为9公斤。
10、15%的初始含水率、终水分确保0.5%以下,是水泥厂矿渣粉,干粉砂浆
生产线等产品的烘干机。
新型节能烘干设备符合用户和企业的需求。节能烘干机是怎么节能的呢?下面就是烘干设备经过改造变型的方法。烘干机在向节能降耗的方向发展,很多人觉得烘干机太费电,其实烘干机用的热源有很多种,有木材、天然气、电、油、等,如果需要用电的话,建议用高温热泵烘干机,这种烘干机相当电热管节能70%以上。
二、产品特点
1、技术含量高,筒体自我保温,热效率高达80%(单筒烘干机热效率仅为35%),比单筒烘干节煤68%,产量提高**。
2、比单筒烘干机整机长度缩短60%,有利于工艺布置。减少厂房的建筑面积,节约工程投资40%左右。占地面积20平米左右。
3、采用耐热耐磨合金钢板,比普通钢板耐磨4倍。使用寿命长,维护方便。
4、热效率高,外筒体温度低于60℃(单筒烘干机外筒体温度高达150℃),出口温度低,出料温度低于60℃。
5、出口温度低,有利于除尘设备使用时间长,可直接配套气箱脉冲袋式除尘器。
6、土建投资降低50%左右,电耗降低60%。
7、*大小齿轮转动,采用托轮转动。
8、热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉、也使用于燃油、燃气炉,能烘20 mm以下的块料、粒料、粉状物料。
9、三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理,提高物料与热能的热交换率,使物料烘干效果好。
10、基础投入少,仅是相同产量单筒烘干机的二分之一,减少了一次性投入。
11、运行可靠、能耗低、热效率高。
12、容易实现自动化控制,减少操作人员,节约劳动力资源。
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