江门专业选粉机 矿石选粉机

与传统的分选机相比，0-X型分选机具有以下**的优点:
1、突破了原始的水洗分选理念改水洗分选为干物料直接分选.
2、将物料一分为三”，即粗砂(d>1.25mm)、 细砂( 160um
3、O-X系列砂石分选机与其它型号分选机相比，产里要高得多，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许分选风里、产里和喂料在较大范围变化而不影响分选效率，其分级性能十分稳定。
4、分级原理先进。结合多种分选原理,采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，分选效率更高。节能降耗非常明显分选机转子内装有国家**的涡流整流器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因动童矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。 砂石料经过两个分选区分选，分选精度更高、更精确。
5、分选机主轴采用无级调速质里调节方便、灵敏可靠，且调节范围宽。
6、重新优化设计了分选区、提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了分选效率。
7、分选机易损耐磨件部位，如分料器、旋风筒蜗牛角、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率较低。延长了其使用寿命。
8、主轴下轴承密封采用新的设计方案。有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了轴承使用寿命。
9、设分选机基础时。采用机械减振原理，使分选机基础的共振频率不靠近分选机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的分选机共振问题。
10、粗砂管、中粗砌管和细砌管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前分选机运转过程中扬尘大的缺陷。

一、结构原理：通过破碎机、制砂机、振动筛后制成0~4.75mm的人工砂，使用输送设备从本机喂料口喂入，进入打散区，在若干组反击板的作用下，不同粒径的砂在下落过程中，砂粒产生不同下落速度，使砂粒与砂粒之间产生数次相对摩擦，这样砂粒表面的泥粉和石粉被剥离开来，在风力作用下迅速离开砂的表面，这样就能将砂充分地清洗干净。入口进来的物料经多级打散板打散、剥离，各打散板之间从左侧吹来的风将料流中的粗料，粗砂从底部粗砂出料口排除，悬浮于气流中的物料随风进入分级区的多层分级板之间，分级板将悬浮于气流中的物料进一步去除相对较粗的物料，粗料沿分级板下滑。被风再次吹起，反复分选，后粗粉并入粗砂。出分级板的风带料进入中料分级区，在弧形导流板作用下产生旋转，形成离心沉降和重力沉降双重作用，细砂落入下方细砂集料堆，由细砂出口排出。气流带料进入细料分级区，在笼型转子的作用下甩出粗料（细砂），细砂撞击弧形导流板落入细砂收集锥，含粉气流进入旋风筒进行气固分离，分离出细粉由粉料口排出，较为干净的空气经出风管进入风机循环使用。
二、技术特点：
1.分选原理先进：产品具有多种分级体系，针对砂石的特点采用航空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运动阻力显著减少、分选效率高、节能降耗非常明显。优于传统的水洗砂石分选的生产工艺。
2.V形打散分级区结构简单，耗材少，无电动打散装置，压差损失小，运行稳定，电耗省。3.分选精度高。脱粉机内采用获得国家**的“涡流整流器”，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，物料在分选区得到反复清洗，分级精度高。
4.操作简单。笼形转子采用变频无极调速。调节范围大，调节方便，灵敏可靠。
5.分级效率高。“V”型打散选粉区，设置多层打散，分级板，反复打散、吹离，使所排出粗粉中几乎无细粉。沉降分级区中粉出料口有气流再次将中料中细粉吹走，中料中的细粉含量也大大减少，笼形转子分级区增加了导流板，分级更加精准、有效。
6.耐磨部件维护工作量小、寿命长。该脱粉机的主要部件易损部位采用进口耐磨钢板，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。
7.主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效的解决了轴承进灰和润滑油泄漏两项重大问题，有效的延长了轴承使用寿命。
8.设计脱粉机基础时，采用机械减震原理，使分选机基础的震动频率与分选机固有频率不行成整数倍关系，从根本上解决了长期困扰的分选机共振问题。
9.粗砂管、中细砂管和细砂管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风克服了以前脱粉机运转过程中扬尘达的缺陷。
10.系统采用双联锁风扇和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中粉尘排放污染。

磁选机种类划分：
　 按照磁铁的种类来分可以分为 ：永磁磁选机和电磁除铁机
　 按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机
　 按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机及平板磁选机。
　 按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。
　 按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。
　 按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。
　 按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。
　 湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。

五、设备的操作维护
为了保证选粉机的长期高效安全运转，要对选粉机进行日常维护，使用工厂应制订符合本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
1、风机轴承和选粉机轴承要定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于2次，每班加油量不得少于250克。
2、各轴承温度不得**过60°C。
3、经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
4、保证各重锤翻板阀动作灵敏，锁风效果良好，主机和风管应防止雨水进入，避免粉尘结块。
5、调节水泥细度时，尽量少调节风机风门，调节主轴转速来实现。
六、设备的检修
选粉机的检修:应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容:
1、主轴、轴承、油封的清洗、检查，如间隙过大要进行更换。
2、各联接处的螺母是否松动或损坏，要及时紧固或更换。
3、检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
4、清除壳体、管道上所粘的粉尘。
5、分级圈（转子）的转笼、导向叶片、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。
怎样拆换轴承详见”拆换轴承的步骤”
七、使用设备的注意事项
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷小，推荐使用循环负荷率在80～120%较适宜。
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，必须加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。

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