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2.2 脉冲袋式除尘器滤袋破损原因分析
脉冲袋式除尘器为负压外滤式，下进风、上排风。利用压缩空气对滤袋进行脉冲清灰。滤袋上端口设有涨环，利用涨环将滤袋固定在花板孔内，滤袋内装有袋笼和文氏管。滤袋由不同材质的**毡缝制而成，其材料厚度为1.5～2.5mm、直径130～160mm、长度2450～8000mm。滤袋损坏主要发生在上端袋口、袋身和底部。
2.2.1 上端袋口破损原因
袋口破损多发生在滤袋涨环与花板孔接触部位和离袋口以下30cm以内，主要原因是滤袋涨环与花板孔配合不好，当出现过盈量2～3mm时，滤袋就无法安装到位，用力敲击或用力踩会造成花板孔出现锐角或毛刺将滤袋刺破；当出现负偏差时滤袋会出现上下窜动磨损，甚至发生掉袋；喷吹管上的喷嘴和文氏管安装与滤袋不同心歪斜，产生脉冲喷吹时高速气流对滤袋冲刷磨损。
2.2.2 袋身破损原因
袋身破损主要是袋笼横竖钢筋与滤袋来回摩擦造成的，当袋笼钢筋锈蚀后磨损*为严重。
2.2.3 袋底破损的原因
袋底破损现象*为常见，其主要原因是：袋笼底部尺寸太小，滤袋过长造成滤袋内侧磨损；花板变形、袋笼弯曲，袋笼安装不垂直，在滤袋底部不固定的情况下相互碰撞造成滤袋外部损坏。
2.2.4 袋笼损坏的原因
袋笼长径一般都在40cm以上，由3～4mm钢丝焊接而成，在搬运、保管、安装、更换滤袋时较易造成弯曲变形、脱焊，碳钢袋笼在高温、含湿、含腐蚀性气体的情况下易锈蚀，容易和滤袋黏附在一起，更换滤袋时很难从滤袋中抽出，导致滤袋损坏无法继续使用。
3 改进方案

布袋除尘器常规检查点
风管：查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损；查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。
电磁/脉冲阀：查看是否正确运行，听一下压缩空气喷吹声响。
减压阀：是否漏气。注意减压阀内部有杂物。
风机：确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油；查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）；查看空压机和气包是否放水。
检修门：所有检修门应密封牢固；查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。
进口/导流板：查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀：查看注油器（若需要）运行是否正常。

5.静电作用
粉尘颗粒间相互撞击会产生静电，如果滤布是绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，使粉尘清理较难。
反之，如果两者所带电荷相同，则产生斥力，粉尘不能吸附到滤布上，使除尘效率下降。所以，静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1μm以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。

垃圾焚烧行业：袋式除尘是**选择
目前，我国面临较大的城市垃圾处理的压力。根据国家环保部统计和预测，2010年我国城市垃圾年产量将为1.52亿吨，2015年和2020年将分别达到1.79亿吨和2.1亿吨，2010年到2020年间我国垃圾产量年均增长率达到3.29%。
国家***在《中国应对气候变化国家方案》中明确指出，鼓励“在经济发达、土地资源**地区建设垃圾焚烧发电厂”；“大力研究开发和推广利用先进的垃圾焚烧技术，提高国产化水平，有效降低成本，促进垃圾焚烧技术产业化发展”。根据《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）*7.3条规定：生活垃圾焚烧炉除尘必须采用袋式除尘器。这也就是袋式除尘器在垃圾发电行业应用份额为**的原因。不过，垃圾在焚烧的过程中产生的烟气具有危害大、含湿量高、高低温互现、烟尘颗粒细小、腐蚀性强的特点，对除尘设备的各项性能均提出了很高的要求。*近几年，袋式除尘器技术已经较好地适应了垃圾焚烧烟尘条件，成功克服了上述难点。一些系统的颗粒物排放浓度为2.3—4.0mg/Nm3，二噁英排放浓度为0.018—0.040ngTEQ/Nm3，设备阻力稳定在1300—1800Pa范围内，滤袋寿命能达到3年以上，经济性显著提高。
随着民众关注度越来越高，未来垃圾焚烧和垃圾焚烧发电行业尾气净化领域将会发展为一个成熟的行业，从方案设计、设备制造到施工和运营将逐渐走向专业化运作，因此为垃圾焚烧尾气净化配套的袋式除尘器主机、滤料均会有较大的发展前景，或将成为袋式除尘器需求的新增长点。
现阶段，我国从事静电式除尘行业的生产企业有200多个，还有一批高等院校、科研设计院。在我国的环保产业中，静电式除尘是能与国际厂商相抗衡且具有竞争力的一个行业，在该领域的世界科技排名****。我国还是世界**静电式除尘设备生产大国，中国生产的静电式除尘器产品已出口到数十个国家和地区。
袋式除尘技术方面，我国袋式除尘技术的发展体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高，耐高温、耐腐蚀特种纤维和滤料的研究、开发、生产等方面取得突破，高端纤维的国产化带动国产高端滤料的发展。
近两年，国内袋式除尘关键技术发展还呈现出以下几个特点：新型内外滤袋式除尘器结构获得成功应用，预荷电袋滤新技术应用势头强劲，袋式除尘系统智能化网络化技术取得重大进展，褶皱滤袋新产品开发成功。
（1）回转离线机构：采用先进的设计技术，形成一套动态清灰机构代替了常规环保设备涉及的数十套静态装置，较大的减少了维护量。
（2）设备中心构造：由常规的庞大的环保设备的长方体修正为离线回转环保设备的圆柱体，圆柱体的中心线演变为风道线。
（3）动态回转供气供电装置：气源压缩创新技术，彻底消缺了泄降压等很难解决的技术问题；并采取滑式动态供电模式。
（4）圆心脉冲储气罐：脉冲储气罐有常规的方圆静态型修改为动态型，彻底满足了回转离线功能的需求。
（5）智能脉冲**装置：确保喷吹口与布袋中心找正时迅速喷吹。
（6）动态标准移位清灰机构：完成了离线罩在低压密封状态下的脉冲喷吹工作。
（7）设备360度可调进出风口：含尘气流可在360度任何方位设异样的进口进入设备本体，净化气流在360度任何角度导入风机。
（8）离散式非径向均布凹式花板：用于提升滤袋清灰效果。骨架采用了埋入凹式花板，用于提升花板的使用硬度，确保喷吹效果。

3.扩散作用
当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘较为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高（见表）。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。


问：简述袋式除尘器的工作过程，并分析为什么新鲜滤料除尘效率低
答：袋式除尘器工作原理： 布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备， 利用**纤维或无机 纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程： 含尘气体由进气口进入中部箱体， 从滤袋外进入布袋内， 粉尘被阻挡在滤袋外的 表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，*后由排气管排出。