廊坊除尘器价格 石粉除尘器 提供解决方案

5.静电作用
粉尘颗粒间相互撞击会产生静电，如果滤布是绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，使粉尘清理较难。
反之，如果两者所带电荷相同，则产生斥力，粉尘不能吸附到滤布上，使除尘效率下降。所以，静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1μm以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。
3.扩散作用
当粉尘颗粒在0.2μm以下时，由于粉尘较为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表明的接触机会，使粉尘被捕集。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气速的降低而增大，粉尘粒径的减小而增强。以玻璃纤维为例，纤维越细除尘效率越高（见表）。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大，耐蚀性也越细越差。
13.滤袋失效率高——燃烧
主要原因及排除方法:
1）冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。
2）火花进入除尘器内：安装火花消除器。
3）热电偶失效：更换并查明失效原因。
4）冷却装置失效：查看设计规格，咨询制造厂。

机械振动清灰袋式除尘器
这种袋式除尘器是利用机械传动使滤袋振动，致使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗中。
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它是一种滤袋沿垂直方向振动的方式，既可采用定期提升滤袋的吊挂框架的办法，也可利用偏心轮振打框架的方式。
优点：利用偏心轮垂直振动清灰的袋式除尘器具有结构简单、清灰效果好、能耗小等特点，它适用于含尘浓度不大，间歇性尘源的除尘。
袋式除尘器机组在小型除尘设备中有其它除尘器**的优势。与电除尘器相比，它结构简单，造价低，体积小；与旋风组合式机组比，它的效率高，适用范围广；与空气过滤器相比，它可以重复再生，适用寿命常，可以代替中效，以至亚高效过滤器。
脉冲喷吹袋式除尘器
含尘气体由下椎体引入脉冲清灰袋式除尘器，粉尘阻留在滤袋外表面上，透过滤袋的进气经过文氏管进入上箱体，从出气管排出。
清灰过程：
由控制仪定期顺序触发各排气阀，使脉冲阀背压室与大气相通（泄气），脉冲阀开启则气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过文氏管诱导倍数（约一次风的5～7倍）周围空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋急剧膨胀振动，加之气流反向吹扫作用，使积附在滤袋外表面上的粉尘层脱落。
这种清灰方式由脉冲的特征，因此叫做脉冲喷吹袋式除尘器。压缩空气的喷吹压力为500～700kPa，喷吹时间为0.1～0.2s，喷吹周期一般为60～180s。脉冲喷吹系统由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。根据这一原理在传统的脉冲袋式除尘器的基础上发展成为了离线清灰型袋式脉冲除尘器。其特点为：
1.在停止过滤气流的状态下进行喷吹清灰，使滤袋清灰彻底；
2.喷吹气源压力可由在线型脉冲除尘器的0.5～0.7Mpa降低到0.2～0.3Mpa，从而节约了喷吹能源；
3.由于喷吹频度降低，可延长滤袋可脉冲阀膜片的寿命，增加设备的使用的可靠性，减少设备的维护时间和费用；
4.由于喷吹频度的降低，滤袋附灰层的过滤效果得以充分发挥，从而提高了总体的除尘效率，在使用500g/m2**毡滤袋时，排放浓度一般都在20mg/Nm3以下。
反吹风袋式除尘器
这种袋式除尘器清灰时的气流与正常过滤时相反，是一种逆气流方式反吹风袋式除尘器通常被分隔成若干室，每个室都有单独的灰斗及含尘气体进口管、清洁气体出口管和反吸风管，并分别与进气总管和反吸气总管相连。净气管中设有切换阀（一次阀），反吹风管中设有逆气流阀（二次阀）。
国家标准（GB6719-86）对袋式除尘器的分类命名
五、糙面防腐耐磨材料在垃圾焚烧厂的应用
1.施工方案
1)涂装前的表面处理需要清除油污，柏油渣，锈蚀，油脂，盐痕和剥落的旧涂层；
2)可以用柔软的毛刷，或为溶剂型涂料设计的具有1/4英寸厚绒毡的滚筒，或喷涂机器进行施工。
3)在所有的施工场合（毛刷和滚筒）都要遵守“半速”的原则和使用“交叉影线”的方法，（从左到右，从上到下）慢慢涂装，将所有的凹坑都布满涂料，并且渗透进去。
4)如果是覆盖锈蚀，铅基的涂料，硬毛刷时*好的工具。
5)在表面干后，立即涂装*二道涂料，以便获得*佳的粘结力；高温和高湿度的气候可以缩短涂料的干燥时间，反之就会增长。一般情况需要1到2小时，具体根据工程要求进行协调。如果经过较长时间后再涂*二道漆，需要将表面稍稍打磨以便得到*佳的粘结力。
6)施工完成三周后，表面的抗拉强度可达6000以上 PSI（磅/平方英寸），完全干燥后可达12000PSI （磅/平方英寸） 。混凝土的强度只有3500PSI（磅/平方英寸）。也就是说完全干燥以后其硬度是混凝土的两倍以上。深入渗入到材料后与原结构的锈蚀层进行改性变化，从而形成一个非常坚韧的保护外壳，仅涂0.1到0.2毫米便可较大程度增强被涂部分的强度，本体使用寿命提高。待涂料完全固化后其抗拉强度可达830kg/cm2，**过混凝土的抗拉强度。
2.风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法:
1）除尘器压差高：参见以上。
2）风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
3）管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
4）风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
5）除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
6）系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
7）风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
8）风机反向转动：反接马达上接线。

8.压缩空气压力低
主要原因及排除方法:
1）压缩空气消耗量过高：参见以上。
2）气管内阻力：检查气管有无堵塞。
3）干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
4）压缩机磨损：咨询制造厂或查看压缩机维护手册。

3.粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法:
1）风量小：参见以上。
2）管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
3）管道平衡不正确：调整支路管道风门。
4）吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域；检查平吸通风装置有无克服吸力；检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

4.烟囱冒灰
主要原因及排除方法:
1）过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞；检查弹簧圈的安装，确保紧密。
2）花板渗露：填隙或焊缝。
3）无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
4）滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
不同滤料除尘机理的差异
目前，布袋除尘器采用的滤料可归纳为三大类：
（1）纺织物滤料（包括无绒的素布和绒布）；
（2）毡或**毡滤料；
（3）薄膜（覆膜）滤料。
不同的滤料，粉尘的过滤机理是各不相同的。
纺织物滤料的孔隙存在于经、纬纱之间（一般线径300～700μm，间隙100～200μm）以及纤维之间，而后者占全部孔隙的30%～50%。开始滤尘时，气流大部分从经、纬纱之间的小孔通过，只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙（对高捻度纱几乎不通过），粗颗粒尘便嵌进纤维间的小孔内，气流继续通过纤维间的缝隙，此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都有效的过滤材料，而且形成称为“初次黏附层”或“*二过滤层”的粉尘层，于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程。此外，由于气流中粉尘的直径通常比纤维细小，因而碰撞、钩附、扩散等效应明显增加，除尘效率提高。
毡或**毡滤料，由于本身构成厚实多孔滤床，可以充分发挥上述效应，因而该“*二过滤层”的过滤作用显的并不重要。关注火电厂技术联盟！
覆膜滤料，其表面上有 一层人工合成的、内部呈网格状结构的、厚50μm、每平方厘米含有14亿个微孔的特制薄膜，显然其过滤作用主要是筛滤效应(也称为表面过滤）。
合理的清灰周期
布袋除尘器在实际运行中，需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程，由于粉尘初次黏附层不断增厚，其过滤效率随之提高，布袋除尘器的阻力也逐渐增加，而通过滤袋的风量逐渐减小，系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“初次黏附层”，保证工作稳定和高效率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰一次时，则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短，布袋除尘器的风量、风压将更加稳定；但清灰过频，又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以，一个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下，选择合理的清灰周期是至关重要的。


问：简述除尘器的工作原理及操作方法
答：除尘器也分好多种，常见的布袋、静电、旋风等，布袋很容易理解就是含尘气体通过织布过滤掉大颗粒的灰尘，灰尘掉下进入灰斗，静电就是使颗粒带电，通过电磁场被吸附，旋风是利用类似离心力原理将重的颗粒下沉降