佛山选粉机定做 三分离选粉机 可加工定制 亚隆环保

磁选机种类划分：
　 按照磁铁的种类来分可以分为 ：永磁磁选机和电磁除铁机
　 按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机
　 按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机及平板磁选机。
　 按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。
　 按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。
　 按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。
　 按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。
　 湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。
知道这10条选粉机的寿命大大增加
1、选粉机电流突然增大
发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。
排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。
常见故障：风机轴承座振动。
2、齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：选粉机牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度**差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
3、齿轮严重点蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。**载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
4、齿轮箱发热或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。**载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
5、齿轮磨损严重。
发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
6、齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑不良，少油、无油。高速**载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
7、选粉机滚动轴承发热响声异常。
发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙
排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。
8、锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度**差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
9、选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。
排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
10、风机与电机两轴不同心。
发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。
排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好

水泥选粉机对水泥质量有何影响
球磨机配备选粉机生产,称为闭路循环系统。水泥选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出合格的产品,粗粉重新返回磨机进行再粉磨;并能防止细粉在磨内赫附研磨体引起缓冲作用,提高磨机的粉磨效率,调节颗粒组成,防止细粉不均匀现象,所以选粉机能保证粉磨的质量。选粉机的综合性能不但要看其选粉效率的高低,还要看它所分离出来的成品中3~30μm这部分的颗粒所占的百分比是多少。因为这区间段的颗粒是发挥水泥强度*佳部分。选粉效率的高低,不仅仅只是影响到磨机产量的问题,对产品的质量亦有较大的关系。
太低的选粉效率不但会扼制磨机产量的提高,而且直接影响到产品的质量。广西某水泥厂φ2.4x7m水泥磨机,配备4.0m离心式普通型选粉机,台时产量只有17~18吨,其比表面积较高,水泥强度却较低。其原因:一是中φ2.4x7m磨机配备4.0m选粉机相对显得小一些;二是这种离心式的选粉机的选粉效率较低,只有30%多一点。这种状况不但扼制磨机的产量,而且磨机严重出现过粉磨现象,据检测,3协m以下的颗粒占50%左右,因为这区间段的颗粒对水泥强度的形成和增长作用不大。所以造成比表面积较高而水泥强度却较低。3μm以下的颗粒一般要求小于10%。
太高的选粉效率会使磨机产量有较大的提高,但是对水泥的质量却有较大的影响。四川省某水泥厂的1#水泥磨机,使用旋风式转子型选粉机,水泥细度控制在1.5%~1.8%之间,比表面积只有240~250㎡/kg,水泥的3d和28d强度,无论如何也达不到控制要求。形成如此低的比表面积、低强度的主要原因是:由于该选粉机的选粉效率太高,所分离出来的成品3~30μm的颗粒所占的比例太少,而30~80μm的颗粒在成品中所占比例较大的缘故。河北省某水泥厂的二台中2.2×6.5m水泥磨机,分别配备3.5m离心式选粉机和500旋风式转子型选粉机,为了达到国家水泥新标准的要求,他们把3.5m离心式选粉机细度控制指标定为4%~5%,500旋风式转子型选粉机细度控制指标定为2%,二台磨机的台时产量和生产出来的水泥比表面积基本相同,也说明了选粉机的选粉效率太高,比表面积反而降低这个问题。
选粉效率达到多少时,对水泥的比表面积和强度的要求*有利呢?经过多次实验和比较,我们认为:生产水泥的闭路粉磨系统选粉机的选粉效率,应该控制在60%一65%左右较为适宜,*高也不要**过70%。成品中3~3μm的颗粒所占的比例才能较大,可**过65%,既不会因选粉效率较低而形成过粉磨现象,也不会因选粉效率太高而降低了水泥的强度。
产品细度指标和比表面积指标都是控制手段,通过这些手段,去实现3d和28d强度指标的目的,*终达到国家水泥新标准的要求。
通过以上的分析和论证,我们要达到国家水泥新标准的要求,太高的选粉效率就迫使你把产品的细度控制指标降下来。当然,磨机的台时产量也会同时下降。太低的选粉效率,磨机的台时产量不会很高,而且会形成过粉磨现象,很可能会出现较高的比表面积。这时,就不能单看比表面积这一指标,如果3um以下的颗粒占的份额较大,其水泥强度反而下降了。

三、主要结构及技术特点
1、主要结构
MX系列煤磨动态选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成，见附图- -。
(1)驱动部分
驱动部分由驱动电机和减速装置构成o驱动部分-般为立式电机配皮带轮减速装置,根据用户要求也可采用卧式电机加直交轴减速齿轮箱。电机采用Y系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率,使电机转速有较大范围的变化。
(2)回转部分
回转部分是选粉机分离分级选粉的核心，它由主轴和转子组成，由电机减速后驱动o主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直安装在支架上，下部与转子联接。为保证轴毂套内的轴承有足够润和防止灰料进入 ，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三 层隔板，上板装有密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散器，将分选后的涡流空气整流，减小对风道的磨损。为保证工作的平稳性， 转子体由“申一克电子动平衡机进行了精确平衡。轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。
(3)壳体部分
壳体是选粉机主要的承力部件和气体流道，主要是钣金焊接件。为便于观察及检修，壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流动扬 o在导风叶的内圈有挡料板和密封槽 。为减小气流的磨损， 导风叶、内锥体等 都经过耐磨技术处理。
(4)润滑系统
MX系列煤磨动态选粉机主轴承采用双路干油泵加注二硫化锂基润滑脂润滑，根据用户要求也可采用稀油润滑。如用稀油润滑时，建议采用N-68抗磨液压油，配套选用XYZ系列稀油站。减速齿轮箱采用LSOVg320矿物油。
(5)主电控柜
主电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。变频器可用户自备，也可以由我公司供货，中心控制室通过电柜可能实现远程操作。当轴承温度**过限制温度时，故信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行，当油站发生故障时，也会引起主机停止运行。

问：选粉机喂料发生短路怎么办?
答：先断电，然后找专业人员维修，*好是售后！