河北选粉机厂商 砂石选粉机 性能稳定 安全环保

调节离心式选粉机的方法很多，究竟用哪些方法能够提高选粉效率，必须根据离心式选粉机的分级性能和磨机的粉磨效率来确定。一般有三种方法进行调整。
1.增加或减少辅助丰叶的片数。
2.增加或减少主风叶的片数。
3.改变选粉机喂入物料的细度(可通过改变球磨机的喂料量和调整研磨体的级配来获得)并注意传动三角带松紧时对选粉机转速的影响。

NHX系列高效抗结露组合型 双转子选粉机 是盐城市中材环保机械有限公司技术人员结合国外先进粉技术，将平同涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的*新型选粉设备。经使用证明，选粉效率达到85-90%，且细度调节方便灵活，性能稳定可靠。 结构特性 与传统粉机相经，NHX系列高效抗结露组合式双转子选粉机具有以下*特的优点：1、采用可拆换组合式螺旋桨撒料盘。既具有撒料作用，又产生了上升气流使撒料盘叶面上的物料颗粒沸腾呈分散状态，可使物料颗粒增加分级、分散性能。 2、分级原理先进。结合多种选粉机理，利用方向相反的离心力和气流向心吸力的相平衡，物料都经过分级界面分明的选粉区，故分级精度高。
3、串联而成的下笼形转子可将上选粉室分离的粗粉物料颗粒重新扬起打散，进一步分离出合格的细粉，同时保证机内涡旋气流的均匀性。 4、选粉机主轴采用无级调速，细度调节方便，灵敏可靠，且调节范围宽。 5、重新优化设计了选区、提升区的空间范围，提高了选粉效率。 6、采用新型高效低阻旋风集尘器、设备阻力低，集尘效率高。 7、在机内优化设计了弹性清扫器等多种防结露装置，抗结露效果好。 8、在所有易损部位，均采用新型多级衬板保护，有效地延长了主机效果好。 9、转动系统采用了先进的干油工作站系统，成功解决轴承易损难题。 10、**静定结构的使用，整机基本无振动运行；新型防尘减振风机的使用，使系统振动隆到*低。 11、粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大降低了漏风率，克服了以前选粉机扬尘大的缺陷。

高效涡流选粉机
Sepax高效涡流选粉机技术简介
(1) Sepax呙流选粉机充分吸收 了0-Sepa涡流选粉机及转子式选粉机两者技术优点，突破了常规选粉机的“二分离理论，成功地将出磨物料“一 分为三”，是新一代高效选粉机;
(2) 改转子式选粉机倒锥形分级圈 为带水平隔板的圆柱形分级圈,并在其周围增加了一圈导风叶片 ，使得圆柱形分级圈表面任何位置上同质里颗粒所受的惯性力和从转子表面到壳体的运动距离不变,因而增加了其分级精度和稳定度,其45μm以下颗粒的分级精度高达95%以上。
(3) 与0-Sepa涡流选粉机相比， Sepax涡流选粉机增加了分散、预分级装置。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计;采用悬浮分散技术使物料充分分散;采用预分级技术，有效地减小了大小颗粒间的干扰，为精确分级创造了条件。
(4) Sepax锅流选粉机与尺寸相近的离心式 、旋风式、单(双)转子式选粉机相比，具有处理重大的优点，因而更能适应大规模生产的需求。先进合理的结构允许选粉风里、产里和喂料里在较大范围内变化而不影响选粉效率，其分级性能稳定、可靠。
(5) 选粉机易损易磨件部位， 如撒料盘、旋风筒蜗牛角、导风叶片、转子叶片和风机叶轮等均采用耐磨材料制造或进行抗磨，工艺处理,其磨损率较低，有效地延长了其使用寿命。
(6) 主轴下轴承密封采用新的设计方案， 采用了干油站强制润滑轴承，有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题，切实有效地延长了轴承使用寿命。
(7) 高效率的集尘系统可将30μm以 下颗粒及时并大里地收集进入成品，有效地提高了产品的比表面积。
二、Sepax高效涡流选粉机特点
1、Sepax高效涡流选粉机选粉效率85%以上，回粉中45μm以下颗粒含里3%以下。
2、因Sepax涡流选粉机外形小，结构紧奏更适合老厂在有限的空间范围内进行圈流改造。且驱动功率比其它高效选粉机低几十个千瓦。
3、选粉机自带高效低阻旋风除尘器，无须配置大功率、大处理风里的气箱脉冲布袋除尘器,便可方便地实现无尘作业(指选粉机系统)。
4、Sepax呙流选粉机特别适合与高细磨相配套使用，控制循环负荷在100~ 150%范围内，使得系统既有高产里又有高质里，即合理的颗粒级和颗粒形貌。

使用注意事项/三分离选粉机
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在80~120%较适宜。
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
5、选粉机系统中*好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低温度。提高选粉机负压点位置选粉机，三分离选粉机效率高并可进一步提高选粉效率。
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高效涡流选粉机技术特点
1、产量大、工况宽，选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，分级性能稳定；
2、结构紧凑、一机多能，集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体，自带一组低阻高效旋风除尘器，大大减轻了下一级收尘器的处理压力和工作负荷，运转率更高，投资更省；
3、高效节能、航空空气动力学优化设计，设备阻力小，功耗降低；
4、先进的高效低阻旋风除尘技术，收集效率高，阻力小；
5、分离操高效涡流选粉机性能作简单，细度调节方便，可实现远程控制；易磨损部件均抗磨工艺处理，磨损小，维护成本低。
高效涡流选粉机安装调试手册
一、安装前的准备工作
1、按照发货清单检查设备的各个部件是否齐全。
2、准备设备安装时的各种工具，如起重工具、氧气、乙炔、焊机等。
3、准备安装时需要的各种材料,如钢板、20＃槽钢、风机非标管道等。
二、设备的安装
（一）、设备的基础布置
1、对于新上设备、或开路磨改闭路磨，根据工艺布置、设备外形尺寸进行基础放线。如是混凝土基础，需根据设备外形尺寸做好钢板预埋。如节约成本，也可用钢支撑布置设备的基础。
2、对于闭路路磨的改造，拆除原离心选粉机、双转子选粉机后，可直接在原基础位置布置T─Sepax高效涡流选粉机。因原设备安装预留孔尺寸较大，直接用20＃槽钢对合起来，做成“井”字架作为基础，“井”字架的正方形边长长度是T─Sepax高效涡流选粉机进风口部位机壳的直径。
有时，离心式选粉机的改造，会碰到厂房高度不够的问题，因T─Sepax高效涡流选粉机外形尺寸较小，可直接将T─Sepax高效涡流选粉机安装在预留孔内，用钢支撑做基础。
（二）、安装步骤
1、将T─Sepax高效涡流选粉机的下部进风壳体与下部粗粉锥体用螺栓联接，注意三眼的位置，并用石棉绳做好密封吊装在“井”字架上，用四个支撑脚固定于下部锥体法兰部位。保证下部锥体的**兰基本水平。四个支撑脚暂不与“井”字架焊接。
2、技术特点
我公司在借鉴国际*先进的选粉技术的基础上，采用航空空气动力学分析方法对MX系列煤磨动态选粉机结构参数作了进一步优化，我公司生产的MX系列煤磨选粉机内部结构理合理、选粉效率更高、节能效果更明显。
它主要有以下几个特点:
(1)产重大、工况宽
配置MX系列煤磨动态选粉机的煤磨系统比配置静态选粉机的煤磨系统产里提高10-20%，先进合理的结构允许选粉风里、产里的较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。
(2)高效节能、设备阻力小
MX系列煤磨动态选粉机采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小、选粉效率更高、驱动电机功耗大为降低、节能降耗效果非常明显 。选粉机转子内装有涡流打散器,转子内的流相对于转子只上升不旋转，利用气流转动后因动童矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减小磨损，众多的用户反馈表明， 使用我公司的MX系列煤磨动态选粉机可节能的30-40%以上，用户受益良多。
(3)操作简单，细度调节方便
MX系列煤磨动态选粉机的主电机可远程控制，操作方便。通过变频器改变选粉机主电机转速就可以在较大范围内调节产品的细度。
(4)磨损小，维护成本低
MX系列煤磨动态选粉机的易磨损部分如内锥体、轴毂套、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料处理或进行抗磨工艺处理，其磨损率很小，因而其维护成本较低.

一、结构原理：通过破碎机、制砂机、振动筛后制成0~4.75mm的人工砂，使用输送设备从本机喂料口喂入，进入打散区，在若干组反击板的作用下，不同粒径的砂在下落过程中，砂粒产生不同下落速度，使砂粒与砂粒之间产生数次相对摩擦，这样砂粒表面的泥粉和石粉被剥离开来，在风力作用下迅速离开砂的表面，这样就能将砂充分地清洗干净。入口进来的物料经多级打散板打散、剥离，各打散板之间从左侧吹来的风将料流中的粗料，粗砂从底部粗砂出料口排除，悬浮于气流中的物料随风进入分级区的多层分级板之间，分级板将悬浮于气流中的物料进一步去除相对较粗的物料，粗料沿分级板下滑。被风再次吹起，反复分选，*后粗粉并入粗砂。出分级板的风带料进入中料分级区，在弧形导流板作用下产生旋转，形成离心沉降和重力沉降双重作用，细砂落入下方细砂集料堆，由细砂出口排出。气流带料进入细料分级区，在笼型转子的作用下甩出粗料（细砂），细砂撞击弧形导流板落入细砂收集锥，含粉气流进入旋风筒进行气固分离，分离出细粉由粉料口排出，较为干净的空气经出风管进入风机循环使用。
二、技术特点：
1.分选原理先进：产品具有多种分级体系，针对砂石的特点采用航空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运动阻力显著减少、分选效率高、节能降耗非常明显。优于传统的水洗砂石分选的生产工艺。
2.V形打散分级区结构简单，耗材少，无电动打散装置，压差损失小，运行稳定，电耗省。3.分选精度高。脱粉机内采用获得国家**的“涡流整流器”，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，物料在分选区得到反复清洗，分级精度高。
4.操作简单。笼形转子采用变频无极调速。调节范围大，调节方便，灵敏可靠。
5.分级效率高。“V”型打散选粉区，设置多层打散，分级板，反复打散、吹离，使所排出粗粉中几乎无细粉。沉降分级区中粉出料口有气流再次将中料中细粉吹走，中料中的细粉含量也大大减少，笼形转子分级区增加了导流板，分级更加精准、有效。
6.耐磨部件维护工作量小、寿命长。该脱粉机的主要部件易损部位采用进口耐磨钢板，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。
7.主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效的解决了轴承进灰和润滑油泄漏两项重大问题，有效的延长了轴承使用寿命。
8.设计脱粉机基础时，采用机械减震原理，使分选机基础的震动频率与分选机固有频率不行成整数倍关系，从根本上解决了长期困扰的分选机共振问题。
9.粗砂管、中细砂管和细砂管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风克服了以前脱粉机运转过程中扬尘达的缺陷。
10.系统采用双联锁风扇和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中粉尘排放污染。

问：选粉机喂料发生短路怎么办?
答：先断电，然后找专业人员维修，*好是售后！