5.静电作用
粉尘颗粒间相互撞击会产生静电,如果滤布是绝缘体,会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时,粉尘就被吸附在滤布上,从而提高除尘效率,使粉尘清理较难。
反之,如果两者所带电荷相同,则产生斥力,粉尘不能吸附到滤布上,使除尘效率下降。所以,静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率,必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1μm以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下,可加强静电作用,提高除尘效率。
7.压缩空气用量过高
主要原因及排除方法:
1)清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。
2)喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。
3)压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。
4)气管渗漏:作气泡测试,并修复。
5.风机磨损严重
主要原因及排除方法:
1)风机处理过量粉尘:参见以上。
2)风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。
3)风机转速过高:咨询制造厂。
2.风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法:
1)除尘器压差高:参见以上。
2)风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。
3)管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。
4)风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。
5)除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。
6)系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
7)风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。
8)风机反向转动:反接马达上接线。