济南专业除尘器定做 布袋除尘器

2 滤袋机械破损的原因分析
滤袋破损的原因很多，如：机械破损、化学腐蚀、高温烧灼、结露堵塞等，但主要是机械破损。袋式除尘器按清灰方式分为机械振打清灰袋式除尘器、反吹（吸）清灰袋式除尘器和脉冲清灰袋式除尘器。滤袋按形状分为圆形、偏圆形、楔形和信封形，应用多的是圆形。本文针对应用多的反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器的圆形滤袋机械破损进行分析。
2.1 反吸风袋式除尘器滤袋机械破损
反吸风袋式除尘器为下进风、正压内滤式。滤袋采用不同材质的薄形滤料缝制而成，滤料厚度0.4～0.6mm、滤袋直径250～300mm、长度10～12m，滤袋外设有间距不等的多道防瘪环，滤袋下端用卡箍或钢丝将滤袋固定在花板孔口的短管上，上端安装有吊帽、弹簧和拉链将滤袋吊挂在除尘器箱体上部的挂架上，用拉链将滤袋向上拉紧。滤袋破损主要发生在滤袋下部和中部。
（1）底部破损的主要原因是：花板孔口用于安装滤袋的短菅太短，一般只有40～50mm，含尘气流从花板孔进入对滤袋底部容易造成横向冲刷使滤袋迎风面破损；用钢丝捆扎滤袋容易造成滤袋纤维断裂。
（2）在高温环境下，滤袋的自身重量及积灰重量会使滤袋拉长，当上部拉簧不足以克服滤袋拉长时，滤袋底部就会出现坐袋现象，在过滤清灰时滤袋发生摆动与滤袋环上端口发生摩擦磨破滤袋，此现象发生为严重。
（3）滤袋中部破损的主要原因是滤袋的间距太小，一般只有70～80mm，当滤袋伸长10mm则发生弯曲，中部和下部就会发生相互碰撞而损坏。
（4）钢制防瘪环易锈蚀，锈蚀后的防瘪环较易将滤袋磨破。

2.惯性作用
含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集。粉尘颗粒直径越大，惯性作用也越大。过滤气速越高，惯性作用也越大，但气速太高，通过滤布的气量也增大，气流会从滤布薄弱处穿破，造成除尘效率降低。气速越高，穿破现象越严重。

油污滤袋的清洗步骤
一、对滤袋进行清洗时，首先是清灰，采用高频震动，将进入除尘滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，强度应控制在不能对纤维的缠结牢度产生影响的范围，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
二、清灰后可以进行化学实验处理，提取布袋样品，利用专业仪器检测滤袋上油污的成分，从而选择合适的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。药物浸泡：将滤袋放入适宜的化学制剂中浸泡以清除滤袋缝隙内的油渍污垢，大限度的恢复滤袋的透气性能。
三、之后就是对滤袋进行清洗，将洗涤原料进行严格的配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，不能对滤袋造成机械损伤。然后将清洗干净的滤袋用110℃左右的热空气烘干，这个温度可以保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后不会造成滤袋变形及回缩。
四、对烘干后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗后滤袋达到质量要求，并对使用过程中造成的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证回用质量。后完全清洗达标的除尘滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往*仓库等待发货。

五、糙面防腐耐磨材料在垃圾焚烧厂的应用
1.施工方案
1)涂装前的表面处理需要清除油污，柏油渣，锈蚀，油脂，盐痕和剥落的旧涂层；
2)可以用柔软的毛刷，或为溶剂型涂料设计的具有1/4英寸厚绒毡的滚筒，或喷涂机器进行施工。
3)在所有的施工场合（毛刷和滚筒）都要遵守“半速”的原则和使用“交叉影线”的方法，（从左到右，从上到下）慢慢涂装，将所有的凹坑都布满涂料，并且渗透进去。
4)如果是覆盖锈蚀，铅基的涂料，硬毛刷时好的工具。
5)在表面干后，立即涂装*二道涂料，以便获得佳的粘结力；高温和高湿度的气候可以缩短涂料的干燥时间，反之就会增长。一般情况需要1到2小时，具体根据工程要求进行协调。如果经过较长时间后再涂*二道漆，需要将表面稍稍打磨以便得到佳的粘结力。
6)施工完成三周后，表面的抗拉强度可达6000以上 PSI（磅/平方英寸），完全干燥后可达12000PSI （磅/平方英寸） 。混凝土的强度只有3500PSI（磅/平方英寸）。也就是说完全干燥以后其硬度是混凝土的两倍以上。深入渗入到材料后与原结构的锈蚀层进行改性变化，从而形成一个非常坚韧的保护外壳，仅涂0.1到0.2毫米便可较大程度增强被涂部分的强度，本体使用寿命提高。待涂料完全固化后其抗拉强度可达830kg/cm2，**过混凝土的抗拉强度。