阿里选粉机厂

高效涡流选粉机安装调试手册
一、安装前的准备工作
1、按照发货清单检查设备的各个部件是否齐全。
2、准备设备安装时的各种工具，如起重工具、氧气、乙炔、焊机等。
3、准备安装时需要的各种材料,如钢板、20＃槽钢、风机非标管道等。
二、设备的安装
（一）、设备的基础布置
1、对于新上设备、或开路磨改闭路磨，根据工艺布置、设备外形尺寸进行基础放线。如是混凝土基础，需根据设备外形尺寸做好钢板预埋。如节约成本，也可用钢支撑布置设备的基础。
2、对于闭路路磨的改造，拆除原离心选粉机、双转子选粉机后，可直接在原基础位置布置T─Sepax高效涡流选粉机。因原设备安装预留孔尺寸较大，直接用20＃槽钢对合起来，做成“井”字架作为基础，“井”字架的正方形边长长度是T─Sepax高效涡流选粉机进风口部位机壳的直径。
有时，离心式选粉机的改造，会碰到厂房高度不够的问题，因T─Sepax高效涡流选粉机外形尺寸较小，可直接将T─Sepax高效涡流选粉机安装在预留孔内，用钢支撑做基础。
（二）、安装步骤
1、将T─Sepax高效涡流选粉机的下部进风壳体与下部粗粉锥体用螺栓联接，注意三眼的位置，并用石棉绳做好密封吊装在“井”字架上，用四个支撑脚固定于下部锥体法兰部位。保证下部锥体的兰基本水平。四个支撑脚暂不与“井”字架焊接。

离心式选粉机是由减速机主轴、大风叶组成的翼轮、小风叶撤料盘。撤料罩、回风叶、挡风板、内锥体、进料管、粗粉回料光、细粉回料管、电动机组成(见图1.56)。
物料从喂料口，经中心管落到转的撤料盘上，受离心的作用向四周抛出，而气流由内筒下部向上，穿过撤料盘甩出的物料，其中较细的颗粒随气流穿过小风叶，由于小风叶产生的离心力又将一部分较大的颗粒甩出，沿内筒壁下落排出，细的颗粒穿过小风叶，经由内筒**进入内外筒间的空间，由于通道扩大，气体流速减慢，被带出去的细颗粒陆续下沉，由细粉出口排出。气流回风叶又回到内筒循环。粗颗粒落入内锥底部由粗粉出口排出。

（二）、安装步骤
1、将T─Sepax高效涡流选粉机的下部进风壳体与下部粗粉锥体用螺栓联接，注意三眼的位置，并用石棉绳做好密封吊装在“井”字架上，用四个支撑脚固定于下部锥体法兰部位。保证下部锥体的兰基本水平。四个支撑脚暂不与“井”字架焊接。
注意：①进风口需顺时针进风；②进风口对准风机口位置。
2、将导风锥、中粗粉管道放置在进风壳体内，否则主机装好后无法进行安装。
注意：导风锥小头在上，中粗粉管道穿过导风锥。便于下部安装。
3、吊装T─Sepax高效涡流选粉机的主机，与下部进风壳体螺栓联接，注意三眼位置，并用石棉绳做好密封。
TS1000型以上T─Sepax高效选粉机的主机部分，因运输高度的制约，需在现场安装。
4、吊装T─Sepax高效涡流选粉机的四只旋风筒，与主机四个出风口螺栓联接时需用石棉绳密封。
注意：安装时旋风筒的序号需与主机四个出风口的序号一致。
5、主机安装好后，用水平仪校验，主轴皮带盘的水平误差不大于2/1000。然后将选粉机的四个支撑脚满焊在“井”字架上。
6、安装四只旋风筒的单重锤翻板阀和选粉机下部锥体双重锤翻板阀。
7、制作一只约0.5吨左右的小锥体，锥体大平面与四只旋风筒之间用溜管相连，溜管与水平面之间的夹角不得小于45°。小锥体的小端与输送设备相连，成品入库。
8、双重锤翻板阀与输送设备用溜管相连，将粗粉送至磨头。溜管与水平面之间的夹角不得小于45°。
9、用20＃槽钢制作风机基础，将减震垫均匀布置在风机基础之下，风机和电机放置在基础上。
10、制作选粉机的进风管道，管道法兰之间必需用石棉绳密封。选粉机的进风口下平面和风机的出风口下平面必需在一个水平面上。
注意：风机的减震垫必需布置在水平面上。
11、吊装两根风岔管, 风岔管与旋风筒螺栓联接时需用石棉绳密封。
注意：风岔管与旋风筒联接时按序号相连。
12、联接三通风管。
13、制作并安装风机管道。风管的弯头不得大于90°,风管的长度尽量布置得愈短愈好,避免较大的压力损失。（注意：安装管道前要在管道上标清风阀的“开”“关”方位）
14、吊装主轴电机，并装好主轴三角带。确保三角带有一定的张紧力。
15、在风机出风口和主机进风口未联接之前，进入选粉机的内部，安装导风锥和中粗粉管道。
安装导风锥时，要求导风锥的小头上平面比选粉机进风口下平面高出50～60mm，导风锥用角钢支撑。
安装中粗粉管道时，要求中粗粉管道尽量靠近撒料盘，与撒料盘的下立边法兰尽量重合，以撒料盘旋转时与中粗粉管道不干涉为原则，中粗粉管道用角钢支撑。
16、将选粉机的旋风筒和主机用槽钢支撑好。
17、安装设备的电气线路。
18、安装选粉机主轴的加油站。以选粉机正常运转时，便于加油为原则。

一、结构原理：通过破碎机、制砂机、振动筛后制成0~4.75mm的人工砂，使用输送设备从本机喂料口喂入，进入打散区，在若干组反击板的作用下，不同粒径的砂在下落过程中，砂粒产生不同下落速度，使砂粒与砂粒之间产生数次相对摩擦，这样砂粒表面的泥粉和石粉被剥离开来，在风力作用下迅速离开砂的表面，这样就能将砂充分地清洗干净。入口进来的物料经多级打散板打散、剥离，各打散板之间从左侧吹来的风将料流中的粗料，粗砂从底部粗砂出料口排除，悬浮于气流中的物料随风进入分级区的多层分级板之间，分级板将悬浮于气流中的物料进一步去除相对较粗的物料，粗料沿分级板下滑。被风再次吹起，反复分选，后粗粉并入粗砂。出分级板的风带料进入中料分级区，在弧形导流板作用下产生旋转，形成离心沉降和重力沉降双重作用，细砂落入下方细砂集料堆，由细砂出口排出。气流带料进入细料分级区，在笼型转子的作用下甩出粗料（细砂），细砂撞击弧形导流板落入细砂收集锥，含粉气流进入旋风筒进行气固分离，分离出细粉由粉料口排出，较为干净的空气经出风管进入风机循环使用。
二、技术特点：
1.分选原理先进：产品具有多种分级体系，针对砂石的特点采用航空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运动阻力显著减少、分选效率高、节能降耗非常明显。优于传统的水洗砂石分选的生产工艺。
2.V形打散分级区结构简单，耗材少，无电动打散装置，压差损失小，运行稳定，电耗省。3.分选精度高。脱粉机内采用获得国家**的“涡流整流器”，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，物料在分选区得到反复清洗，分级精度高。
4.操作简单。笼形转子采用变频无极调速。调节范围大，调节方便，灵敏可靠。
5.分级效率高。“V”型打散选粉区，设置多层打散，分级板，反复打散、吹离，使所排出粗粉中几乎无细粉。沉降分级区中粉出料口有气流再次将中料中细粉吹走，中料中的细粉含量也大大减少，笼形转子分级区增加了导流板，分级更加精准、有效。
6.耐磨部件维护工作量小、寿命长。该脱粉机的主要部件易损部位采用进口耐磨钢板，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。
7.主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效的解决了轴承进灰和润滑油泄漏两项重大问题，有效的延长了轴承使用寿命。
8.设计脱粉机基础时，采用机械减震原理，使分选机基础的震动频率与分选机固有频率不行成整数倍关系，从根本上解决了长期困扰的分选机共振问题。
9.粗砂管、中细砂管和细砂管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风克服了以前脱粉机运转过程中扬尘达的缺陷。
10.系统采用双联锁风扇和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中粉尘排放污染。

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