克孜勒苏柯尔克孜专业烘干机

物料的烘干机干燥过程可由烘干机干燥试验确定。设在烘干机干燥条件下，即烘干机干燥介质的温度、湿度、流速以及与物料的接触方式在整个烘干机干燥过程中均保持值定不变，观察烘干机干燥过程中物料水分、温度及烘干机干燥速率的变化情况.若试验时.应用大量的一定温度、湿度、流速的热空气来烘干机干燥少量的湿物料，则基本上可接近恒定的烘干机干燥条件。
从对物料在烘干机干燥过程中的变化(物料中水分及烘干机干燥速度随时间的变化情况)的试验而做出的烘干机干燥速度曲线可将It体物料的烘干机干燥过程分为以下几个阶段。

污泥烘干机不同于传统的热风干燥器，传统的热风干燥器是导电干燥设备。 污泥干燥器由两个穿过W形圆筒的主轴组成。 两个主轴焊接有扇形叶片。 叶片和主轴是中空的，并且内部热源，例如传热油，蒸汽，烟道气等。 圆筒在圆筒周围焊接有夹层，热源不会在夹层中损失。 污泥干燥器的热利用率接近100％，而传统热风干燥器的热利用率仅为60％左右。 现在正在大力推进环保和节能，未来污泥干燥机的应用将越来越广泛。
污泥烘干机的加热表面非常大。 当材料干燥时，当两个主轴连续旋转时，材料也不断地切换加热表面。 众所周知，加热区域是影响干燥速度的一个非常重要的因素，因此污泥干燥器的干燥速度特别快。 。 相同体积的污泥干燥器每单位时间的处理能力往往比干燥器多三倍。
1.污泥干燥机结构紧凑，占地面积小。 根据设备的结构，干燥所需的热量主要是由
设置在中空轴上的中空叶片壁表面，并且套壁表面的传热量仅为一小部分。 地点
每单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少资金投入;
2.污泥干燥机热利用率高。 通过传导加热加热污泥干燥器，并覆盖所有传热表面。
覆盖材料，减少热量损失; 没有空气带走热量，热量利用率可以达到80％以上;
3，污泥干燥器叶片楔形叶片具有自洁能力，可以提高叶片的传导性。 旋转刀片的倾斜表面和颗粒或
粉末层具有由组合运动产生的分散力，使得附着在加热斜坡上的污泥自动。
此外，叶片保持的热传递。 另外，由于双轴叶片的反向旋转，交替分开
段压缩（当双轴桨近时）和膨胀（当双轴桨远时）
混合功能，均匀传热，提高传热效果;
4.污泥干燥器不需要加热气体，只需少量气体就可以带走潮湿的空气，干燥器中的气体速度很低。
通过气体焓进行的粉尘少，干燥后的系统的气体粉尘回收方便，废气处理装置等。
可以减少规模，节省设备投资;
污泥干燥机广泛用于干燥纸污泥，印染污泥，电镀污泥，生化污泥，硅藻土，等。

1、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了以往烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合^呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在 8mm以下。
煤泥烘干机工作流程