成都专业除尘器生产 石粉除尘器 高效节能 亚隆环保

15.灰斗内物料搭桥
主要原因及排除方法:
1）除尘器内潮气：参见以上。
2）灰斗的设计阻碍了物料移动：安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
3）粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。
4）输送机开口过小:使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。

二、袋式除尘器灰斗积灰原因
1．卸灰不及时，导致灰斗积灰过多。根据工况调节卸灰间隔，必要时进行连续卸灰。
2．灰斗内粉尘搭桥。若卸出的粉尘量较少或完全没有粉尘卸出，则很可能灰斗内出现搭桥现象，需要检查灰斗振打器（或破拱器），调节振打频率。
3．卸灰口漏风，包括检修门、手动插板阀、卸灰阀的连接处漏风，导致含水空气进入灰斗，粉尘受潮后粘附在袋式除尘器箱体内表面，越积越厚，质地变硬。有些粉尘甚至可以在袋式除尘器灰斗壁面上板结形成坚硬的“沟壑”。并且导致隔仓壁腐蚀、破损，漏风。

布袋除尘器常规检查点
风管：查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损；查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。
电磁/脉冲阀：查看是否正确运行，听一下压缩空气喷吹声响。
减压阀：是否漏气。注意减压阀内部有杂物。
风机：确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油；查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）；查看空压机和气包是否放水。
检修门：所有检修门应密封牢固；查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。
进口/导流板：查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀：查看注油器（若需要）运行是否正常。

（1）回转离线机构：采用先进的设计技术，形成一套动态清灰机构代替了常规环保设备涉及的数十套静态装置，较大的减少了维护量。
（2）设备中心构造：由常规的庞大的环保设备的长方体修正为离线回转环保设备的圆柱体，圆柱体的中心线演变为风道线。
（3）动态回转供气供电装置：气源压缩创新技术，彻底消缺了泄降压等很难解决的技术问题；并采取滑式动态供电模式。
（4）圆心脉冲储气罐：脉冲储气罐有常规的方圆静态型修改为动态型，彻底满足了回转离线功能的需求。
（5）智能脉冲**装置：确保喷吹口与布袋中心找正时迅速喷吹。
（6）动态标准移位清灰机构：完成了离线罩在低压密封状态下的脉冲喷吹工作。
（7）设备360度可调进出风口：含尘气流可在360度任何方位设异样的进口进入设备本体，净化气流在360度任何角度导入风机。
（8）离散式非径向均布凹式花板：用于提升滤袋清灰效果。骨架采用了埋入凹式花板，用于提升花板的使用硬度，确保喷吹效果。

固体废物由抓斗起重机提升至进料斗上方，经进料系统设备进入回转窑前端；废液经储存和输送，喷入回转窑尾部或二燃室。
危险废物在进行高温焚烧，通过一个小时物料就会彻底被焚烧成灰渣或是高温烟气。焚烧之后的高温烟气会进入到二燃室，而灰渣就会进入水封刮板出渣机水冷后进入灰仓。
烟气进入二燃室充分燃烧，彻底分解未燃烬的烟气可燃成分及有害物质，并始终保证达到1100℃的烟气温度。
高温烟气进入余热锅炉，温度一般在550℃，之后进入急冷塔，烟气在1秒内降温至200℃，用以迅速越过200℃~500℃的二噁英再合成区，再经布袋除尘器和湿式脱酸塔除尘及氮氧化物与硫氧化物后经50m排气筒高空排放。
该工程采用两级除尘工艺，即旋风分离器可去除大部分的颗粒物，以减轻布袋除尘器的负荷。布袋除尘器的脱除效率能够达到90%以上，这里指的是小于1μm的微小颗粒物，所以对二噁英和重金属有非常高的脱除效率。通常情况下，布袋除尘器采用的是耐腐蚀、耐温性、耐水性较好的纯PTFE+覆膜技术。
这一项目能够有效去除二噁英物质和重金属，对前者类型的物质控制，应当采取防治结合的手段。**步需要做的就是对焚烧炉二燃室的3T进行有效控制。第二步就是确保烟气在降温的时候，通过强制喷淋降温的方式，尽可能的避免二噁英在炉外合成。
将活性炭粉投入到中和塔中，利用布袋除尘器去除，从而使烟气达到国家的规定要求。炉温炉温：1128℃，烟气排放的监测数据：颗粒物26mg/m3，SO221mg/m3，****02mg/m3，HCl2.6mg/m3，HF0.93mg/m3，二噁英类总量0.024（TEQ）ng/m3，热灼减率2.1%。


问：简述袋式除尘器的工作过程，并分析为什么新鲜滤料除尘效率低
答：袋式除尘器工作原理： 布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备， 利用**纤维或无机 纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程： 含尘气体由进气口进入中部箱体， 从滤袋外进入布袋内， 粉尘被阻挡在滤袋外的 表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，*后由排气管排出。